振動可能導(dǎo)致零件的機(jī)械疲勞失效、相對運(yùn)動（可產(chǎn)生磨損）、多余物遷移（導(dǎo)致電氣短路）以及顫噪效應(yīng)和摩擦電噪聲（造成的電路性能下降）。試驗和理論分析表明，各種故障模式的相對可能性隨振動量值而變化。為了以適當(dāng)?shù)谋壤龔?fù)現(xiàn)服役過程的故障模式，需要按幾個量值進(jìn)行試驗，在每一量值中保持時間的百分比與服役使用過程的預(yù)示結(jié)果相同?？梢哉J(rèn)為振動譜包括兩部分：低頻部分，飛機(jī)通過外掛構(gòu)架傳遞到外掛的振動（這不是低頻振動的*振源，但是主要振源）；高頻部分，由直接作用于外掛表面的附面層壓力脈動所轍發(fā)的振動。通常，外掛構(gòu)架的機(jī)械阻抗使得低頻與高頻之間的分界線在100Hz-200Hz之間。

一、低頻振動

低頻振動主要導(dǎo)致對結(jié)構(gòu)包括支架、大電路板和機(jī)電裝置（例如陀螺儀、繼屯器）的失效，低頻振動主要來自飛機(jī)，因此通過振動臺在掛點的輸入激勵能較好地復(fù)現(xiàn)，參照GJB 150.16A-2009。應(yīng)注意脈動氣動力也可作用于低頻范圍。對于控制面、翼面或其他具有大的面積一質(zhì)量比的結(jié)構(gòu)，氣動力的作用可能占優(yōu)勢。因此，不能將試件的低頻振動作為翼面、垂尾或其附件的結(jié)構(gòu)疲勞壽命試驗。通常，需要進(jìn)行單獨的部件試驗以確定其結(jié)構(gòu)疲勞壽命。

二、高頻振動

高頻振動（高于外掛連接能夠傳遞的振動頻率）是由附面層素流所激發(fā)的。主要導(dǎo)致電子產(chǎn)品故障，但不會引起外掛的結(jié)構(gòu)失效。對于外掛，附面層壓力脈動的主要特征是：

1、壓力譜幾乎是平直的，一直到外掛部件局部響應(yīng)的zui高頻率（壓力譜的-3dB點約為4000Hz）。

因此，外掛的振動譜幾乎*由其固有頻率響應(yīng)所決定。

2、壓力脈動和相應(yīng)的振動的均方根量值近似正比于動壓q，動壓q是飛行速度和高度的函數(shù)（見式（2））：

q=PoσVa²M²------------------------ （2）

式中：

q——動壓，kN/m²

Po——海平面大氣密度，1 2251×10^-3kg/m³

σ——當(dāng)?shù)卮髿饷芏扰c海平面大氣密度之比（標(biāo)準(zhǔn)大氣）（在兩種高度范圍內(nèi)隨高度變化，參見

GJB 150.16A-2009中的表C.6）；

Va——海平面聲速（標(biāo)準(zhǔn)大氣），340.28 m/s

M——飛行馬赫數(shù)。

武漢尚測試驗設(shè)備有限公司生產(chǎn)的振動試驗臺主要運(yùn)用在以下一些領(lǐng)域

1、電子組件的接觸不良

2、各零件之標(biāo)準(zhǔn)值偏移

3、電路短路及斷續(xù)不穩(wěn)

4、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度

5、提早將不良件篩檢

6、保護(hù)材料的磨損

7、結(jié)合物的松脫

8、零部件的破損

9、找尋結(jié)構(gòu)、零件、包裝與運(yùn)送過程間的共振關(guān)系

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